慢走絲加工工作流程

慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復使用的，慢絲只能一次性，當然慢絲機價格高，加工費也高，加工出來的產品品質也高，快絲則反之，現在我公司有中走絲就是介于兩者之間的，產品品質與慢絲毗美，價格略高于快絲線切割的快走絲指絲桶在工作時作往返運動,鉬絲不在放電區長時間停留，鉬絲可以多次使用；慢走指絲桶工作時只向一個方向運動，鉬絲在放電區長時間停留，鉬絲用一次就得換走絲速度的快慢并不關鍵，重要的是加工精度和粗糙度。

慢走絲由于加工精度高，粗糙度低，所以在國外稱高精度線切割機床?？熳呓z加工時間的經驗公式是：加工面積（平方毫米）/1500＝加工時間（小時）。慢走絲的加工時間和選用的工藝有關，如：切割面積、切一修二還是切一修四、銅絲的直徑、水的電導率等相關。在相關機床的工藝手冊中可大致查出。

慢走絲最大的特點是銅絲用過就廢棄了，所以可以不用考慮損耗設定工作電流電壓，快走絲由于要反復使用鉬絲，只能在損耗和效率上取中間值，工作電流電壓較難選擇，另外，快走絲在切割過程中鉬絲會有換向停頓，這就造成快走絲比慢走絲粗糙度大的后果。

快走絲的絲速通常在10m/s左右,目前切割速度一般大于60平方毫米/分,最高速度有達到200多平方毫米/分的;慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度與工藝要求有關,也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關,若不計表面粗糙度,假設平均加工速度為80平方毫米/分,則切斷一個直徑為50的圓棒,用快走絲即可滿足需要。

快走絲機床與慢走絲機床,雖同屬于電火花線切割機床,但由于走絲方式的不同,以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣,使得二者有很大區別,適用于不同的加工領域雖然慢走絲有雙絲系統機床,快走絲也有可調整絲速的機床,但仍屬于各自的范疇,在結構形式上兩者不能在同一臺機床上實現。

慢走絲加工得到廣泛應用

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

除了早期的中小型企業，目前在諸如航空，汽車，醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。

慢走絲加工工作流程

慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹?，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。

此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。

據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質，當電極絲和工件接觸時因其在不停運動，移動摩擦使該絕緣薄膜介質減薄到可被擊穿的程度才會發生火花放電。

慢走絲加工的表面加工質量的影響

（1）慢走絲加工加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術 電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。

而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。

（2）慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。

曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。